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郵編：213116
總經理：顧和度
電話：0519-88906886 88906665
傳真：0519-88903500
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信箱：bc@buchangdry.com |
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 怎么解決噴霧造粒干燥設備、電烘箱、造粒機使用中的問題 |
一、噴霧造粒干燥設備：
在日常生產過程中，開動噴霧造粒干燥設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后，打開噴 槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動過濾篩。造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。
然后關閉噴 槍閥門，更換噴 槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，最后關閉總電源，完成生產操作。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。
二、電烘箱：
電烘箱是實驗室測定物質含水率的儀器。它是利用電阻絲加熱空氣，電子管自動控制溫度，從而去除物質的水分。電烘箱具有操作簡便、動作靈敏、控溫準確、安全可靠、工效高等特點，因此被廣泛應用到工業、農技、科研、醫療等行業中。根據功率和控溫范圍分為高、低溫兩種類型，工作溫度在50℃以上的，稱為高溫烘箱，簡稱烘箱；工作溫度在50℃以下的稱為低溫烘箱，亦稱培養箱。因行業用途不同，其容積又分大、中、4、三種，下面筆者以Y801A型電烘箱為例，簡述其常見故障分析與排除方法，僅供參考。
烘箱繼電器觸點不能正常吸合，發出連續“嗒嗒嗒”的噪聲。出現這種現象多數是電容器C 失效(漏電或擊穿)。原因是：電容器失效后即失去了對電子管屏極電流的濾波作用，通過繼電器線圈的電流不再是平滑的脈動直流電，而是一個時正時負的脈沖電流。即當變壓器次級輸出交流正半周時，繼電器線圈獲電使動觸點吸合；當變壓器次級輸出負半周時，繼電器線圈斷電，銜鐵失磁，在彈簧的作用下，動觸點返回。
待變壓器次級輸出交流第二個正半周時，繼電器線圈獲電又將動觸點吸合。變壓器次級電壓如此周而
復始的變化，造成了繼電器觸點不斷地吸合與釋放，發出連續“嗒嗒嗒”的響聲。在檢修時應先查看電容器連線是否開路或脫焊，然后拿一只同耐壓同容量的電容器換上即可。此外，若是新購進的烘箱或新換的繼電器出現類似故障，則可能是繼電器上的彈簧拉力過緊，可適當放松調節螺栓解決。
烘箱升溫正常，風扇不轉。
烘箱升溫正常，說明輸入市電正常。風扇不轉，應從查找與電機有關的元件及部位人手。首先檢查
熔斷器RD 的熔絲是否燒斷，連接導線是否開路；電容器C：、電機各接線端是否松動或脫焊，然后將電容器一端引線從電機的接線端取下，用萬用表檢查是否漏電或擊穿。若經上述
一直以來，在較多行業應用烘箱都出現一些事故；除了烘箱行業有些企業對產品的生產不當外，還有一些是自己使用不當造成。為此，隆星機械在此號召大家購買烘箱請認準優質烘箱，并遵循以下六點做到烘箱安全操作規范。
通電前應檢查電源線路絕緣應良好，不準有漏電。加熱器電阻絲之間不得有碰觸，以防短路。
通電前應打開排氣閥門。
使用非防爆電烘箱，嚴禁帶揮發性的物件進入烘箱內。
隨時觀察并調整箱內溫度，應符合烘件工藝要求的溫度。
保持電烘箱內清潔，檢查和清除烘箱內電阻絲旁的氧化皮。
切斷電源，關閉烘箱。檢查，故障仍未排除，則可能是電機發生故障，拆下電機檢查修理或更換。
三、造粒機
油潤滑系統故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開機或更換軸承運行三個月后必須檢查其中情況。進行電氣測試檢查，確定螺桿不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果主機開機瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。
喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理堵塞點。
主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間最短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現“玻璃化”現象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
過濾網目數高，聚丙烯粉熔融指數低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。生產低熔融指數產品時，應使用低目數的過濾網，增加節流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網，監控各種添加劑的質量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產品質量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。
切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統停車從而造成整個機組連鎖停車。停機后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚丙烯粉中的揮發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。 |
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