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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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穿流氣流帶式干燥機結構和基本知
箱式干燥機械介紹和帶式干燥機械
壓力式噴霧干燥機的結構和原理知
帶式干燥機的結構與選購
旋轉干燥設備的常規(guī)工藝流程
冷凍干燥設備工作流程和吸附干燥
旋轉干燥設備的特點與干燥原理
旋轉干燥設備的主體結構和內部構
冷凍干燥設備的特點和吸附干燥設
帶式干燥機與箱式干燥機的構造和
  干燥設備系列
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  干燥設備配件
   穿流氣流帶式干燥機主要由頭部、布料機構、若干干燥單元、出料裝置、網帶運行機構等組成。它采用強制通風干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大,既有對流傳熱,又有輻射傳熱,干燥強度大。同時,因濕物料內部水蒸汽排出的途徑較短,因此具有較高的干燥速率。
  濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外,一般不宜直接投放到輸送網帶上,而必須經過成
    剛剛接觸到“帶式干燥機”這個名詞的時候真的感覺很陌生。只是知道它可能就是是一種機械,至于帶式干燥機有什么功能,可以用來干燥那些物品,有什么優(yōu)勢,性能如何這些都是一無所知。但是隨著自己的接觸,慢慢了解到了帶式干燥機。所以想寫下來與大家一起

  一、結構
  圖10-9所示為長方形批循環(huán)式干燥機,濕糧送入喂料斗后,即由斗式提升機送至干燥機頂部,糧食由干燥機頂部向下掉落時,依次經過緩蘇段和干燥段,最后落入輸送段,有螺旋輸送器送往斗式提升機的喂料端,再送往干燥機頂部,使糧食在干燥機頂部與底部間來回循環(huán)運動。由圖1    干燥設備的創(chuàng)新之路與噴霧干燥設備在奶制品中的應用
  物料不同對干燥機的要求也不同。同樣,物料不同對控制手段的要求也有較大區(qū)別。自動控制在干燥機中的作用眾所周知,但其一次性投資也是人們最關心的問題,有時控制設備的投資甚至超過干燥機機械部分的投資。針對干燥機、干燥工藝要求合理確定控制方案,針對具體干燥工程確定恰當的控制手段鮮花加工是我國的新興的產業(yè)。由于鮮花有美容增加體香的功效,被越來越多的女性朋友所親睞,所以提高質量是保證市場的必要環(huán)節(jié)。為了提高鮮花在加工中質量和產業(yè)自動化,有必要在鮮花初加工業(yè)和深加工業(yè)應用新的科學加工技術,而先進的冰凍干燥加工技術在鮮花加工中有較好的實際性應用。
  一、干燥機在鮮花中的應用
  冰凍

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.sparklepinkprincess.com
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    紅棗干燥機烘干過程控制與烘干方案指導
    紅棗干燥機烘干過程控制與烘干方案指導
  紅棗專用干燥機,也稱棗制品專用干燥機、大棗干燥機,是將紅棗進行烘干的專用設備。紅棗干燥機運行費用低、投資少、高效節(jié)能、烘干效果好、可以自動控制調溫調濕。最重要的不受氣候影響:可廣泛適用于紅棗等食品、農副產品加工等行業(yè)的加熱烘干生產線用。烘干大多數紅棗品種,只需經過一晝夜就可基本達到要求。
  設備組成:紅棗專用干燥機由加料器、加熱系統(tǒng)、烘干主機、排濕系統(tǒng)等主要組成。
  工作原理:紅棗先均勻地鋪在通風的盛料裝置上,由加熱的熱風進行烘干加熱,通過均勻的熱量循環(huán)交換,紅棗逐漸受熱并緩慢收縮,產生的濕空氣被不斷排出,使紅棗在干燥主機內完成整個烘干過程,烘干后的成品再進行收集。
  紅棗的烘干技術是一系列技術操作的綜合應用。
  紅棗烘干主要包括下面幾個步驟:
  1、鮮棗的采收:首先要根據烘房的生產能力,做到有計劃的采收,避免一次采收過多,加工不及時造成的爛棗現(xiàn)象。其次要建立切實可行的制度,使技術人員嚴格按技術要求操作,實行崗位責任制。
  2、鮮棗的挑選分級:可結合采收一并進行,先剔除干枝落葉,揀出風落果、病蟲果、破頭果,然后按品種、大小、成熟度進行分級。
  3、鮮棗的清洗:考慮到操作方便,成本較低等因素,可用自來水清洗2遍為宜。盡可能清除棗果表皮上的灰塵污物、部分農藥殘留和部分有害微生物。
  4、拋光處理:可用0.05﹪的拋光液處理清洗后的鮮棗,使棗果表皮更潔凈、紅色鮮艷有光澤、無油漬感、無異味。
  5、裝棗:每平方米烘盤裝棗量,因不同品種而異。一般為7.5公斤左右,裝棗厚度以2層為宜。小果品種如金絲小棗可適當增大裝棗量。
  6、升溫:紅棗烘干采用拋物線升溫技術。其干制過程分預熱、蒸發(fā)、干燥完成三個階段。技術關鍵是做好烘房內的溫度和濕度的調控操作。
  7、出棗:棗烘干的程度可根據當時氣候狀況靈活掌握,如遇連續(xù)陰雨天氣,可將棗果一次烘至全干;但若天氣時晴時陰,可將棗果烘至七、八成干,然后抓緊晴朗天氣進行晾曬。
  8、回軟暫存:對剛烘出的干棗,要立即進行通風散熱,時間約需2~3天,以防止果肉松軟,積溫發(fā)酵變酸。之后還要再經過15~20天的堆放處理,使果肉內外水分均衡,質地柔軟,保證烘干棗的品質。最后對烘干棗成品進行科學的分級、包裝和貯藏。
  紅棗干燥機,烘干過程中溫度控制
  烘干過程分預熱、蒸發(fā)、干燥、冷卻四個階段。
  預熱階段:棗果進入烘干房后,先關閉門窗和排氣孔,然后加溫。要求6~8小時內升溫到50℃~55℃,最適溫度為51℃~52℃,使果肉內受熱均勻。注意升溫速度不要過快,防結殼。待棗溫達35℃~40℃時,果肉變軟,手捏時果面出現(xiàn)皺紋即可。
  蒸發(fā)階段:持續(xù)10~12小時內將溫度升高至60℃~65℃,最適溫度為61℃~62℃,最高不超過70℃,此期由于水分大量蒸發(fā),房內濕度增大,當相對濕度達70%以上時,打開排氣孔排濕。相對濕度降到55%左右時關閉,如此反復5~8次。
  干燥階段:蒸發(fā)階段結束后,果內游離水已大部分排除,蒸發(fā)速度減緩,此期應將室溫降至55℃左右,維持6小時,使水分減緩蒸發(fā),內外水分趨于平衡。
  冷卻階段:剛烘干的棗溫較高,出房后應及時攤開散熱回軟,待冷卻后分級,包裝儲藏。
  紅棗干燥機烘干大多數紅棗品種,只需經過一晝夜就可基本達到要求。是紅棗烘干的首選干燥設備!歡迎來電咨詢訂購!
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