1、單滾筒干燥設備圖1-2為常壓操作、底部進料的單滾筒干燥設備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式；料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍，長徑比(L/D)=0.8-2,筒體長度可達3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限，與水平軸線交角為30°-4
電能烘箱使用介紹： 電能烘箱是以電為能源，電能烘箱一般由箱體、電熱系統和自動控溫系統三部分組成。電能烘箱外層采用優質不銹鋼材結構，烘箱內層以及熱交換器也是采用不銹鋼制作，控溫層采用巖棉及石棉材料，電能烘箱具有控溫效果好、經久耐用等優點。當烘箱內溫度為200-400℃時烘箱表面溫度不超過60℃。 電能烘箱應安放在室內干燥和水平處，防止振動和腐蝕。要注意安全用電，根據烘箱 穿流氣流帶式干燥機主要由頭部、布料機構、若干干燥單元、出料裝置、網帶運行機構等組成。它采用強制通風干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大，既有對流傳熱，又有輻射傳熱，干燥強度大。同時，因濕物料內部水蒸汽排出的途徑較短，因此具有較高的干燥速率。 濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外，一般不宜直接投放到輸送網帶上，而必須經過成
拌種混合機在農業中的應用 隨著農民播種過程中對種子的無菌處理和農藥包種的要求越來越高，要求所有參與混合的物料均勻分布。靠人工完成這些工作時太耗費時間，工作量太大，拌種不均勻才是更大的麻煩。農民現在需要的就是能不能有一種簡單又實用的方法或什么設備來代替人工完成。現在隨著科技下鄉，混合機也慢慢進入農民的視野，混合機。想要了解的朋友可要仔細看看文章嘍。除了介紹臥式螺帶混合機之外，我們還會為大家講解一下另外兩種設備的維護保養，對混合設備感興趣的人可要好好留心哦。 臥式螺帶混合機出料方式：粉 （3）密封性能較好，內置迷宮式密封，機門有O形密封圈，以防粉塵外逸； （4）由于轉子高速旋轉，帶進大量空氣，因而有自冷功能，能適用要求較低的熱敏性物料粉碎； （5）系統管道連接采用快拆式結構，能快速、方便地拆裝、清洗； （6）可配有旋風分離器和除塵器，生產過程中無粉塵飛揚，粉塵捕集袋能有效截留氣流中的微粉。同時，粉塵捕集袋截留的細粉能有效回收，降低了物料的損耗率。
1、微波干燥設備： 應用：微波陶瓷干燥設備，主要應用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。 特點：產品干燥質量好。易于控制，操作方便靈活。節省時間，產量高。能源消耗少。生產強度小，占地少。省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運次數。環保清潔衛生。無污染，更不會產生“三廢”等問題。 2、軟木干燥設備： 應用：軟木干燥設備主要應用于家具生產、板材加工、竹制品加工及相關行業。 特點：速度高，效率快。傳統常溫自然冷卻，科技木方解除模具時間為5-7天。而采用高頻介質發生器加熱時間一般為1小時左右，木方解除模具時間為24-48小時（具體情況由各廠家工藝決定）。節約模具資金。因加熱速度快，效率高從而加速了模具的更換速度，節約了模具資金的占有量。運行成本低。科技木方加熱時間一般為1小時左右（一般隨溫度、濕度、膠種而變化）。每小時耗電25度，按1元/度計算，每條木方電耗為25元，在整個科技木生產流程中費用可忽略不計。 3、氣流干燥設備： 應用：適合含濕量比較大的,呈膏糊狀的濕物料,以及用其他氣流干燥方法無法干燥的物料,如:醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纖維絮、催化劑、C、M、C、CT-1樹脂、煅石膏、電解二氧化錳、蒽醌磺酸銨鹽、氟石、硅藻土、硅膠催化劑、骨粉、過氯酸鉀磺銨類藥物、合成樹脂、活性面筋、活性白土、化學濾餅、金紅石型鈦白粉、癸二酸、硫酸銅、硫酸鋁、硫酸鈉、磷酸鈣、磷酸酯化淀粉、染料、檸檬酸鈣、煤泥、粘土、粘土水泥、氫氧化鋁、氫氧化鋇、乳酸鈣、食品、三聚氰酸、石膏漿、石灰、生物制品、碳黑、碳酸鈣漿、污泥渣、有機化學品硬脂酸鋁、氧化鐵、有機燃料、玉米蛋白飼料、陰濕泥漿、云母粉、藥劑、顏料、重鉻酸鉀紙漿、酒糟渣等。 特點：干燥強度大、設備投資省：氣流干燥設備的處理量是最大的，蒸發水份能力從 50kg/h－1500kg/h，而設備容積小，投資省，是其他干燥設備比不上的。 自動化程度高、產品質量好：氣流干燥物料全在管道中進行，干燥時間極短（只有O.5－2秒）因此可實現自動化，產品不與外界接觸，污染小，質量好。
