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蛇形波導干燥機是一種彎曲成蛇形的矩形波導。在波導寬邊中間沿傳輸方向開槽縫，因為這里場強最大，被干燥物料從波導的槽縫中通過時吸收微波功率最大。當被干燥物料不是連接的線或帶狀時，在波導的槽縫中可穿過傳送帶，物料放在干燥機的傳送帶上通過，干燥機的傳送帶應(yīng)采用低介質(zhì)損耗的材料做成，其速度可根據(jù) 穿流氣流帶式干燥機主要由頭部、布料機構(gòu)、若干干燥單元、出料裝置、網(wǎng)帶運行機構(gòu)等組成。它采用強制通風干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大，既有對流傳熱，又有輻射傳熱，干燥強度大。同時，因濕物料內(nèi)部水蒸汽排出的途徑較短，因此具有較高的干燥速率。
　　濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外，一般不宜直接投放到輸送網(wǎng)帶上，而必須經(jīng)過成粉粒體的混合機械有立式也有臥式，其中目前使用最為廣泛的立式粉�；旌蠙C械是容器為錐形、用螺桿作攪拌器的行星式混合機混合機，簡稱行星錐形混合機。然而，由于其復雜的行星式運動，且隨該混合機的容積不同，可用一個電動機或兩個電動機驅(qū)動，有關(guān)其攪拌功率的基礎(chǔ)研究未見有發(fā) 真空干燥機是干燥設(shè)備中的重要一員，它是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達到預定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導熱油）加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內(nèi)置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現(xiàn)其多功片劑是藥物與輔料均勻混合后壓制而成的片狀制劑。片劑以口服普通片為主，也有含片、舌下片、口腔貼片、咀嚼片、分散片、泡騰片、陰道片、速釋或緩釋或控釋片與腸溶片等。在片劑制作時先將物料粉碎、造粒，干燥，再用壓片機制成片狀，也有的不需造粒和干燥，直接壓成片劑。干燥是片劑生產(chǎn)中從原材料提取到干膏半成品的最后一環(huán)。干燥設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)。在片劑生產(chǎn)中，其他環(huán)節(jié) 工業(yè)噴霧干燥常用的壓力式、旋轉(zhuǎn)式和氣流式三種霧化器各有特點，這個相信對這行了解的話我們就比較清楚。
　　對于任何霧化器的要求都是產(chǎn)生盡可能均勻的霧滴。如果有幾種不同的霧化器可供選擇時，就應(yīng)考慮哪一種能經(jīng)濟地生產(chǎn)出性能最佳的霧滴。在適當?shù)牟僮鳁l件下，三種霧化器可以產(chǎn)生出粒度分布類似的料霧。在工業(yè)進料速率情況下，如果要求產(chǎn)生粗液滴時，一般都采用壓力式噴嘴。如混合機的擋板一般是指長條形的豎向固定在混合機槽壁上的板，主要是在灌流狀態(tài)時為了消除槽中央的“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”而增設(shè)的。顯然這種擋板適用于徑流型槳葉在灌流區(qū)的操作，而層流狀態(tài)時不能用這種擋板來改變流型。擋板還可提高槳葉的剪切性能，像有的懸浮聚合的混合機械裝置；在設(shè)有擋板時可使顆粒細而均勻。是條狀、塊狀或顆粒狀，只要加料速度均勻，就能穩(wěn)定生產(chǎn)。
　　另外，干燥介質(zhì)的溫度范圍大，可高達200-700攝氏度，低溫為140-150攝氏度，可以在較低的進氣溫度下干燥高含濕物料。
　　3 干燥時間短：
　　物料與氣體的接觸時間短，為幾秒至幾十秒，適合熱敏性物料的干燥。熱損失較少，熱效率高，干品含水率均勻。
　　目前已進行了Y酸、6 鹽、G鹽和H 酸等物料的干燥。

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流化床干燥設(shè)備在使用中常見的幾種不正�，F(xiàn)象

今天給大家介紹下流化床干燥設(shè)備在使用中常見的幾種不正�，F(xiàn)象，很多給我們步長干燥設(shè)備有限公司打來電話的客戶，最常見的就是詢問一些干燥設(shè)備使用中遇到的問題。為了給廣大客戶更好的解答，下面就給大家具體的講解下流化床干燥設(shè)備在使用中常見的幾種不正�，F(xiàn)象。
　　流化床干燥設(shè)備在使用中常見的幾種不正常現(xiàn)象有以下幾點：
　　一、什么是溝流：在流體通入固定床層時，由于各種原因使流體在床層中分布不均勻，在床層的局部地方產(chǎn)生了短路，使相當多的流體通過短路流過床層，即使通過床層的氣流速度大于臨界速度uml，而床層卻不硫化。必需比臨界速度大得很多的流速才能使料層“開鎖”，一旦這點發(fā)生后，則床層沸騰硫化，床層壓力突然下降，此后壓力損失隨著流速的增加，可能出現(xiàn)回升，但達不到理論的壓力損失值。
　　流化床干燥設(shè)備在使用中產(chǎn)生溝流的主要原因有一下幾點：
　　1、流化床干燥設(shè)備的料層顆粒分布不均勻，細小顆粒過多，而且干燥介質(zhì)的流速較低。
　　2、被硫化的物料潮濕易結(jié)塊，在床層中料層厚薄不均勻。易在床層薄、結(jié)塊少的局部產(chǎn)生溝流。
　　3、氣體分布板設(shè)計不佳，在孔板上的開孔數(shù)較少，氣體分布不均勻。
　　在流化床干燥設(shè)備使用中若產(chǎn)生溝流，會使干燥介質(zhì)與被干燥的物料接觸不良，干燥效率就會降低。消除溝流現(xiàn)象，一般須采用較大的流速，合理的設(shè)計分布板，物料不要太濕，必要時可在床層內(nèi)加設(shè)攪拌裝置。在工藝操作上，可以先送氣后再加物料。
　　二、什么是騰涌：在流化床內(nèi)固體顆粒大小分布不均勻，氣體通過分布板不均勻，流化床的高度與直徑比值較大等因素，會使床層內(nèi)的氣泡匯合長大，直至氣泡直徑大到接近于床層內(nèi)徑時，由于氣速較大，固體顆粒在床內(nèi)就會形成活塞狀向上運動，當氣泡在密相界面上破裂時，顆粒會被向上拋出很高，小顆粒被氣流所夾帶，較大的顆粒然后紛紛落下。如此往復循環(huán)，就會使固體顆粒與干燥介質(zhì)流體接觸不良，干燥效率降低。產(chǎn)生的這種現(xiàn)象稱為騰涌。
　　由于騰涌會使床層受到較大的沖擊，故易損壞床內(nèi)構(gòu)件。同時在流化床干燥設(shè)備使用中，騰涌往往會使被干燥的固體顆粒物料加劇磨損，大量的細粉被氣流帶出。
　　為避免騰涌現(xiàn)象的產(chǎn)生，可把流化床干燥設(shè)備的高度和直徑適當?shù)募痈呒哟�，并使H/L<1。必要時可在床層內(nèi)加設(shè)內(nèi)部構(gòu)件（像擋板或擋網(wǎng)等），破壞騰涌的產(chǎn)生。