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 流化床干燥設備在使用中常見的幾種不正常現象 |
今天給大家介紹下流化床干燥設備在使用中常見的幾種不正常現象，很多給我們步長干燥設備有限公司打來電話的客戶，最常見的就是詢問一些干燥設備使用中遇到的問題。為了給廣大客戶更好的解答，下面就給大家具體的講解下流化床干燥設備在使用中常見的幾種不正常現象。
流化床干燥設備在使用中常見的幾種不正常現象有以下幾點：
一、什么是溝流：在流體通入固定床層時，由于各種原因使流體在床層中分布不均勻，在床層的局部地方產生了短路，使相當多的流體通過短路流過床層，即使通過床層的氣流速度大于臨界速度uml，而床層卻不硫化。必需比臨界速度大得很多的流速才能使料層“開鎖”，一旦這點發生后，則床層沸騰硫化，床層壓力突然下降，此后壓力損失隨著流速的增加，可能出現回升，但達不到理論的壓力損失值。
流化床干燥設備在使用中產生溝流的主要原因有一下幾點：
1、流化床干燥設備的料層顆粒分布不均勻，細小顆粒過多，而且干燥介質的流速較低。
2、被硫化的物料潮濕易結塊，在床層中料層厚薄不均勻。易在床層薄、結塊少的局部產生溝流。
3、氣體分布板設計不佳，在孔板上的開孔數較少，氣體分布不均勻。
在流化床干燥設備使用中若產生溝流，會使干燥介質與被干燥的物料接觸不良，干燥效率就會降低。消除溝流現象，一般須采用較大的流速，合理的設計分布板，物料不要太濕，必要時可在床層內加設攪拌裝置。在工藝操作上，可以先送氣后再加物料。
二、什么是騰涌：在流化床內固體顆粒大小分布不均勻，氣體通過分布板不均勻，流化床的高度與直徑比值較大等因素，會使床層內的氣泡匯合長大，直至氣泡直徑大到接近于床層內徑時，由于氣速較大，固體顆粒在床內就會形成活塞狀向上運動，當氣泡在密相界面上破裂時，顆粒會被向上拋出很高，小顆粒被氣流所夾帶，較大的顆粒然后紛紛落下。如此往復循環，就會使固體顆粒與干燥介質流體接觸不良，干燥效率降低。產生的這種現象稱為騰涌。
由于騰涌會使床層受到較大的沖擊，故易損壞床內構件。同時在流化床干燥設備使用中，騰涌往往會使被干燥的固體顆粒物料加劇磨損，大量的細粉被氣流帶出。
為避免騰涌現象的產生，可把流化床干燥設備的高度和直徑適當的加高加大，并使H/L<1。必要時可在床層內加設內部構件（像擋板或擋網等），破壞騰涌的產生。 |
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